3/8 "Weichstahl (warmgewalzt) ist nicht schwer zu bohren, aber jedes Stück fällt aus, wenn es heiß genug ist, um die Schneide zu schmelzen. Jedes Loch sollte nicht länger als eine Minute dauern.

• Verwenden Sie eine Folge von Größen (1/8 ", 1/4", 3/8 "). Dies ermöglicht ein schnelleres Bohren und ermöglicht das Abkühlen jedes Meißels zwischen den Einsätzen. Wenn Sie nur "Pilotpunkt" -Bits zur Hand haben, verwenden Sie ein Starterbit, das nicht größer als der Pilot auf dem nächsten Bit ist, um die Dinge zentriert zu halten.
• Verwenden Sie ein Schmiermittel. Gewöhnliches Haushaltsöl ist wahrscheinlich ausreichend.
• Halten Sie das Bit in Ausrichtung. Das Binden erzeugt Wärme viel schneller als der Schneidprozess selbst.
• Kühlen Sie die Bits ab, während sie nicht verwendet werden. Ein Fächer über ihnen würde gut tun oder sie auf einen feuchten Lappen legen.
• Halten Sie die Teile scharf. Stumpfe Bits erzeugen mehr Wärme (im Bit und im Bediener). Ein bisschen Spitzer ist eine großartige Investition für jeden Heimwerker, aber selbst ein bisschen Schmirgelleinen kann helfen, Schneidkanten auszubessern.

Weitere Tipps

Das Schneiden sollte einfach sein.

Dies gilt im Allgemeinen für alle Werkzeug-auf-Stahl-Arbeiten. Sie sollten

• lange, durchgehende "Chips" (wirklich Saiten) schneiden, die sich wie Nudeln lösen, bis zu dem Punkt, an dem Sie manchmal eingreifen müssen, um sie zu brechen. um sie davon abzuhalten, Ratten um den Bohrer herum zu nisten.
• Laufen Sie ziemlich cool, bis Sie das Gebiss von der Arbeit lösen und es ohne Angst mit den Fingern greifen können, und es fühlt sich kaum warm an.
• effizient durch die Arbeit gehen

Wenn etwas anderes passiert, hören Sie JETZT damit auf .

Wenn Sie fortfahren, wird nicht nur das Bohrmeißel zerstört, sondern es kann auch die Oberfläche des Lochs hart werden, was es schwieriger macht, richtig damit zu beginnen.

Feeds und Geschwindigkeiten

Hauptsächlich geht es um Feeds und Geschwindigkeiten . Die Drehzahl des Werkzeugs (z. B. Bohrer) und die Bewegungsgeschwindigkeit in das Material. Die Maschinenindustrie verfügt über vollständige Tabellen und Formeln, die als Ausgangspunkte dienen. Es ist jedoch auch hilfreich, zuzuhören, was das Tool Ihnen sagt. Sie suchen den "Sweet Spot".

Um klar zu sein, ist eine Art von "falschem Feed" zu wenig Feed . Leider gibt es bei Handbohrern keine Vorschubgeschwindigkeit, und "Vorschub Kraft " ist ein ungenauer Ersatz. Sanft / schwach zu sein, ist der häufigste Fehler.

Pilotlöcher helfen

Bei einem großen Meißeldurchmesser kann der Druck, der erforderlich ist, um den "Sweet Spot" zu treffen, mit einem Handwerkzeug unpraktisch sein. Bohren Sie in diesem Fall ein kleineres Loch mit einer Größe, in der es praktisch ist. Steigern Sie dann schrittweise. Das Loch macht auch ein gutes "Pilotloch". Es ist schwierig, Vorschübe und Geschwindigkeiten beim Überbohren in kleinen Schritten zu messen, aber auch hier haben Sie Recht, wenn Sie einen kühlen, schnellen Lauf mit langen Chips haben.

Ehrlich gesagt bin ich ein großer Fan von Pilotlöchern, einfach weil sie einfacher präzise zu positionieren sind. Stanzen Sie ein Grübchen mit einem Mittelstempel und beginnen Sie mit einem kleinen Bohrer, der besser im Grübchen bleibt als ein großer. Mein Ziel ist 1/8 ”. Ein Loch, auch ein kleines, erleichtert auch das Bohren . Wahrscheinlich, weil der größere Bohrer die Mitte nicht schneiden muss, was schwierig ist, weil die Mitte des Bohrers die falsche Geschwindigkeit hat (fast 0).

Schmiermittel

Auf Schmiermittel Ich bin ziemlich locker, wenn der Schnitt gut läuft. Schließlich wird es nicht heiß, daher ist es nur Schmiermittel, keine Wärmeabfuhr, und effizientes Schneiden schont die Werkzeugköpfe. Im Laden sind Schneidöl oder GST direkt zur Hand, aber auf dem Feld bei kleinen Löchern verwende ich Spucke oder gar nichts, wenn ich "eingewählt" bin und sehr produktiv bin. Wirklich, alles wird funktionieren - Motoröl, 3-in-1, eine Sprühdose Liquid Wrench, denken Sie daran, wir lassen die Dinge nicht heiß werden!

Es geht ohne sagen, keine Hafenfracht oder andere billige Käsebohrer zu verwenden. Wiederum basieren ganze Branchen auf der Prämisse, dass Sie Hunderte von Löchern mit einem einzigen Bit bohren können, sodass die Bitqualität keine Entschuldigung ist.

Maker Spaces sind Ihr Freund

Noch etwas : Sie könnten die Verwendung einer Bohrmaschine in Betracht ziehen, da dies einen viel höheren Druck und eine viel feinere Kontrolle ermöglicht, einschließlich der direkten Kontrolle des Vorschubs . Kaufen Sie keinen (und kaufen Sie vor allem keinen billigen Käse, da die Leute nicht für Ein-Job-Werkzeuge tun). Schauen Sie sich jedoch einen lokalen Herstellerbereich an und sehen Sie, was erforderlich ist, um einige Zeit mit der kompetenten Bohrmaschine zu verbringen.

Der schnellste und einfachste Weg ist, sie zu einer Stahlfabrik zu bringen. Sie haben hydraulische Stempel, die das kurz machen würden.

Die Kirche, in der wir früher waren, musste Scherenbinder bauen, um einen Umbau zu unterstützen, und versuchte, die Stahlplatten zu bohren. Es hat ewig gedauert und war teuer in Bezug auf Bohrer (guter Stahl ist hart für Bohrer). Sie kauften eine Bohrmaschine für diesen Job, bohrten langsam und verwendeten Öl, aber die Anzahl und Größe der Löcher dauerte einfach zu lange. Sie brachten den Job zum örtlichen Stahlfabrikgeschäft und ließen ihn in wenigen Stunden zu höherer Qualität und zu einem viel günstigeren Preis erledigen (unter Berücksichtigung der von ihnen bezahlten Arbeit).

Verwenden Sie einen Taschenrechner für Geschwindigkeit und Vorschub, um die ideale Kombination für das betreffende Material, den Durchmesser usw. zu ermitteln. Dies soll Ihnen helfen, ein Gefühl für die bestmöglichen Umstände zu bekommen und zu sehen, wie nahe Sie mit den verfügbaren Dingen daran kommen können. Hier ein Beispiel: https://www.whitneytool.com/SpeedAndFeedCalculator.aspx

1. ​​Wenn Sie in diese Dickenstufe gelangen, ein Zentrum Der Bohrer ist Ihr bester Freund, solange Sie ihn beim Bohren nicht kippen können. In diesem Fall wird er zu Ihrem schlimmsten Feind und bricht im Material ab. Mit anderen Worten: Bohrmaschine = gut; Handheld = schlecht.

2. Wenn es Ihnen egal ist, wo Ihr Loch landet, ist das Stanzen in der Mitte allein, anstatt ein Pilotloch zu bohren, ein Verlust: Ein zu großer Enddurchmesser dagegen zu viel Materialstärke. Wenn sich kein Mittelbohrer in der Mischung befindet, sind 3/32 bis 1/8 "nahezu ideal für Pilotbohrungen.

3. Ein Hartmetallbohrer ist das eigentliche Geschäft, aber normalerweise nicht billig - überprüfen Sie eBay. Ein titanbeschichtetes Metallschneidwerkzeug ist wohl das nächstbeste. Normale Schnellarbeitsstahlbohrkronen - meh.

4. Wenn das Bohrmeißel ist Falsch geschärft, das wird wahrscheinlich Ihren Tag ruinieren. Es ist nicht einfach, einen Bohrer genau von Hand zu schärfen. Ein mechanisierter Schärfer ist eine gute Investition, wenn Sie Ihre Bohrer regelmäßig verwenden. Sie werden es NICHT können Schärfen Sie einen Hartmetallbohrer übrigens. Stumpfe Bohrer "laufen" durch die Lochposition, bevor Sie wissen, was passiert.

5. Gekühltes Schneidkühlmittel ist der richtige Weg, aber normalerweise nur verfügbar große Schneidemaschinen (Ich habe in Werkstätten gearbeitet und Werkzeug / Matrize studiert.) Schneidöl ist billig, funktioniert ziemlich gut und macht ein ziemliches Durcheinander.

6. Es ist unwahrscheinlich, dass Sie ohne einen mechanisierten Vorschub, zu dem Sie keinen Zugang zu haben scheinen, jemals eine ordnungsgemäße, anhaltende Locke bekommen. In Ihrem Szenario werden eher kleine, kartoffelchipartige Chips in Kombination mit gelegentlichen haardünnen Locken erzeugt. Sagen Sie einfach, was Sie wahrscheinlich erwarten sollten.

7. Die einzige Möglichkeit, die Wärme außer einem Kühlmittel zu steuern, besteht darin, schrittweise vom Pilotloch zur endgültigen Abmessung überzugehen. wahrscheinlich vier Bohrer, die mit 3/8 "enden. Dies hat das Potenzial, die endgültige Position Ihres Lochs zu verzerren, ist aber bei weitem nicht so schlimm wie nur das Stanzen in der Mitte und das sofortige Streben nach Gold.

ol >

Verwenden Sie unter keinen Umständen gebrauchtes Motoröl, wie empfohlen. Es ist nicht nur schmutzig, sondern auch ernsthaft krebserregend und umweltgefährdend und sollte immer nur zu Ihrer örtlichen Recyclingstelle gebracht werden. Sie benötigen wirklich maschinelles Schneidöl, das viel mehr ein Kühlmittel als ein Schmiermittel ist und kontinuierlich in ausreichender Menge zugeführt werden muss. Normalerweise verfügt die Maschine über eine Pumpe und eine Rückgewinnungsschale. Die Idee ist, eine Überhitzung der Schneidkanten des Bohrers zu verhindern und den Schneidvorgang nicht zu schmieren.

Das Bohren eines Pilotlochs ist normalerweise eine gute Idee, wie vorgeschlagen wurde. Dies ist jedoch nur bei Verwendung einer ungeeigneten Bohrspitzengeometrie wichtig. Es gibt eine Möglichkeit, die Bohrer zu schärfen, die als Split-Point-Geometrie oder Vier-Facetten-Geometrie bezeichnet wird und weitaus besser ist als die standardmäßige billige und unangenehme Geometrie mit zwei Facetten, bei der es sich nicht um einen Mittelschnitt handelt und daher ein Pilotloch erforderlich ist.

Bohrer von guter Qualität, die ordnungsgemäß geschärft und in einer starren Bohrmaschine mit sicher gehaltenem Werkstück verwendet werden, sollten keine Probleme verursachen.

Wenn Sie Zugang zu einer vertikalen Fräsmaschine haben, können Sie dies tun Versuchen Sie es mit einem Schlitzbohrer mit Hartmetallspitze, bei dem es sich um einen Mittelschnitt handelt, nicht um einen Schaftfräser, bei dem dies nicht der Fall ist. Ein Vorteil besteht darin, dass mit der Mühle die genaue Position jedes Lochs eingestellt und verriegelt werden kann, wobei die Maschine effektiv als Spannbohrer verwendet wird. Vertikale Mühlen sollten eine Kühlmittelpumpe haben.

Sie haben die Löcher gehärtet, indem Sie den Bohrer drehen lassen, ohne Metall zu entfernen. Durch Kalthärten kann die Stahlfestigkeit um das 6-fache erhöht werden, beispielsweise von 50 ksi Zug auf 300 ksi Zug. Wenn die Lochoberfläche in der Platte über 200 ksi gehärtet ist, ist es zu schwer, ein neues scharfes Stück zu schneiden. Bei jeder Umdrehung sollte Metall entfernt werden, oder der Bohrer poliert / härtet die Arbeit. Ich vermute, Sie brauchen mehr Druck und eine niedrigere Drehzahl. Wenn Sie sich den Bohrpunkt ansehen, ist die kleine gerade Linie, die die Mitte kreuzt, der Meißel. es schneidet nicht, es schiebt Metall aus dem Weg. Wenn Sie also zuerst ein kleineres Loch bohren, wird das Metall aus der Mitte des Lochs entfernt, in das der Meißel drücken müsste. Dies hilft, da das Drücken schwieriger ist als das Schneiden.

Ich musste 1/2 "Löcher in Mähmesser aus gehärtetem Stahl bohren. Die Mäntel sollten auf einem 5/8" Dorn 5ft Mähdeck laufen. Nach vielen Recherchen auf Maschinisten-Websites in den Diskussionsrunden von & stellte ich fest, dass diese Leute die Verwendung von Hartmetall-Betonbohrkronen empfahlen aggressive Hartmetallspitze. Jetzt werde ich nicht lügen, es wurde langweilig, aber nicht wie bei einem HSS- oder Kobaltstück. Ich zog es mit einer Mühle an und sie steckte weiter weg. 1 Stück machte drei Klingen.

Die Verwendung einer guten Schneidflüssigkeit verhindert, dass sich Ihr Bohrer überhitzt. Halten Sie außerdem die Bohrgeschwindigkeit niedrig, um unnötigen Wärmestau zu vermeiden.