Frage:
Wie teste ich eine Erdgasleitung auf Druck und was bedeuten die Ventildruckwerte?
Pigrew
2013-01-30 02:27:43 UTC
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Ich plane, meinem Haus ein Gerät hinzuzufügen, und möchte einen Drucktest der neu installierten Gasleitungen durchführen. Meine Hauptabschaltung sagt 175 PSI, aber die meisten Geräteventile sagen entweder 1/2 oder 5 PSI. Schließlich sehe ich in meinem örtlichen Baumarkt ein Nibco-Ventil GB1A-3/4, in dem drei verschiedene Drücke aufgeführt sind: 1/2, 5 und 600 PSI CWP.

Für die Nibco-Ventil, bedeutet dies, dass es einem (kalten) Luft- / Gasdruck von bis zu 600 PSI standhalten kann, aber nur als Hauptabsperrung für bis zu 5 PSI und als Geräteabschaltung bei Arbeitsdruck verwendet werden sollte weniger als 1/2 PSI? Sollten die anderen Absperrventile mit einer Nennleistung von 1/2 oder 5 den 4 PSI des Drucktests standhalten können?

Ich plane, den Drucktest bei etwa 4 PSI mit einem Manometer durchzuführen, das bis zu 5 PSI anzeigt 15 PSI. Sollte ich die Leitungen vor den Absperrventilen verschließen (um eine Belastung der Ventile zu vermeiden, diese aber nicht zu testen) oder die Absperrventile schließen und die Kappen an den Fallen entfernen, damit der durch die Ventile austretende Überdruck entlüftet wird, anstatt die Geräteregler zu beschädigen

Der Regler meines Hauses ist auf 7 Zoll Wassersäule und Manometerdruck eingestellt. Ich muss mindestens 3 PSI messen und bin in Indiana, USA.

Ich bin der Meinung, dass Gas am besten einem lizenzierten Fachmann überlassen wird. Wenn Sie die Antwort nicht kennen, tun Sie es nicht. Dies ist kein DIY-Projekt.
DIY ist eine wirklich schlechte Idee. Es ist nicht die Druckprüfung, sondern die schnelle Beseitigung eines geringfügigen Druckverlusts in der Denkweise "es ist gut genug", die möglicherweise tödlich ist.
Ich stimme voll und ganz zu, dass eine Entlassung eines geringfügigen Druckverlusts gefährlich ist. Deshalb möchte ich die richtigen Tests durchführen. Tatsächlich bin ich paranoid in Bezug auf die Leitungen vom Absperrventil zum Gerät, da sie nicht druckgeprüft werden können (obwohl sie mit einer handelsüblichen Dichtheitsprüfflüssigkeit auf Dichtheit geprüft werden können und werden).
Warum können Sie die Leitungen vom Absperrventil zum Gerät nicht testen?
@PhilipNgai,, weil ich die neu installierten Rohre zwischen meiner Hauptabschaltung und meinem neuen Gerät testen muss. Ich ersetze einen Elektroherd durch einen Gasherd. Ich musste neue Rohre von vorhandenen Gasleitungen zu meiner Küche verlegen. Außerdem ist mein Ofen fest verrohrt, was die Sache ebenfalls kompliziert macht. Für die Geräte mit CSST habe ich vor, sie am Ende des CSST zu schließen.
Ich verstehe, dass Sie die neuen Rohre testen möchten. Aber warum hindert Sie das daran, gleichzeitig auch die Leitungen vom Absperrventil zum Gerät zu testen? Haben Sie Angst, 4 psi auf Ihre Geräte anzuwenden?
@PhilipNgai, genau. Meine Geräte sagen, dass sie nicht mehr als 11 Zoll Wasserdruck (0,4 psi) ausgesetzt werden sollten. Es ist wahrscheinlich, dass ihre Regler bei höheren Drücken beschädigt werden.
Ich verstehe deine Bedenken. Gleichzeitig müssen Sie jedoch das gesamte System testen. In meinem Handbuch für Warmwasserbereiter heißt es: "Das Gerät und sein Gasanschluss müssen vor Inbetriebnahme auf Dichtheit geprüft werden. Es muss durch Schließen des einzelnen manuellen Absperrventils während einer Druckprüfung des Gases vom Gasversorgungsleitungssystem getrennt werden Versorgungsleitungssystem bei Prüfdrücken von höchstens 3,5 kPa (1/2 Pfund pro Quadratzoll). "
Aber ich muss bei> = 3 PSI testen. Ich kann also nicht einfach die manuelle Abschaltung verwenden, um sie zu isolieren. Am Ende habe ich die Verbindung getrennt, die CSST-Leitung verschlossen und dann eine Lecktestblasenlösung verwendet, um die nicht druckgeprüften Verbindungen zu überprüfen.
Acht antworten:
wallyk
2013-12-20 14:29:58 UTC
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Der Standarddrucktest für neue Erdgas- oder Propanrohre in meiner Region (NW Oregon) kann jeder durchführen. Gleiches gilt für die Installation der Gasleitung. (Warum gibt es in einem DIY-Forum so viele Neinsager? Dies ist keine Raketenwissenschaft: Nur ein paar neue Fähigkeiten zu erlernen.)

Vor der Installation der Gasleitung habe ich mich mit einem Profi beraten (80 US-Dollar für eine Stunde Fragen vor Ort). Er hatte einige gute Leckerbissen und einige nicht so toll. Der beste Rat war, um Leckagen zu vermeiden, jede Verbindung mit nicht mehr als zwei oder drei Threads herzustellen. Da es 105 Verbindungen gab, war dies ein mehrtägiges Training. Die Verwendung von gelbem Teflonband erleichtert das Drehen erheblich - ebenso wie ein 16-Zoll-Rohrschlüssel. Die Dichtung der Verbindung wird gebildet, indem das Rohr und die Armatur zusammengedrückt werden und sich dann absetzen (was Stunden bis Tage dauert). Durch Drehen, bis nur noch 1 bis 2 Gewinde (von 10) sichtbar sind, gab es keine Leckage.

(Der schlechteste "Pro" -Rat war, dass er das Rohr durch die Garage in der Garage geführt hätte auf widerlichste Weise. Es wäre bequem gewesen, es zu installieren, aber ein königlicher Schmerz im Arsch, mit dem man danach leben könnte. Stattdessen entschieden wir uns, zwei Löcher durch das Garagenfundament in den Kriechraum zu bohren und 98% des Rohrs sauber aus dem zu halten Weg.)

Um eine Dichtheitsprüfung durchzuführen, erhalten Sie ein 10-Dollar-Messgerät wie abgebildet (für schwarzes Rohr) und installieren Sie es irgendwo am Rohr. In meinem Fall habe ich es für den Bereich oben auf das Steigrohr gelegt. Ich lief explizit 3/4 Zoll bis zum Bereich, um dem Messgerät zu entsprechen, was einen schönen Vorteil des reibungslosen, großzügigen Durchflusses hat, selbst wenn alle Brenner und Öfen eingeschaltet sind. (Die zusätzlichen Gesamtkosten betrugen weniger als 20 US-Dollar für ein 1/2-Zoll-Rohr und keine spürbare Zunahme des Aufwandes.)

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Da jedes Gerät über ein unabhängiges Absperrventil verfügt, habe ich alle diese und das Gaszähler-Absperrventil geschlossen, das System mit einer Fahrradreifenpumpe auf 30 psi unter Druck gesetzt und gewartet. Wenn das gesamte System stundenlang keinen Druck hält, liegt irgendwo ein Leck vor. Am Ende war das Prüfgerät selbst der schlimmste Leckagetäter. Ich musste das Nadelventil reinigen und Teflonklebeband verwenden, um es auf ein vernünftiges Niveau zu bringen - am Gewinde des Reifenventils in den Testkörper, am Gewinde des Messstiels in den Körper und viel Klebeband für die Gasleitung in den Tester gehen. Für vorläufige Tests habe ich temporäre Kappen an den Zuführungen des Geräts ausprobiert und diese waren außerordentlich undicht - die Rohrkappen scheinen nicht in konische Rohre zu passen, da ihnen die Gewindetiefe fehlte. Die Ventile an den Flexschläuchen des Geräts leckten überhaupt nicht.

Als ich davon überzeugt war, dass 30 psi nicht signifikant leckten, dauerte es fünf Tage, bis sie auf 22 psi abfielen (nachweislich durch das Testmanometer). Ich rief zur Inspektion an. Der mechanische Inspektor kam herein, sah 22 psi und sagte "Sie gehen vorbei", ohne etwas anderes anzusehen. Gemäß den Teststandards (siehe 406.4) muss der Druck 10 Minuten lang ohne wahrnehmbaren Abfall gehalten werden, und er hatte keine Ahnung, ob ich ihn gerade bei seiner Ankunft oder Stunden zuvor aufgepumpt habe. Soviel zur Inspektion, um die Sicherheit zu gewährleisten.

Bedeutet dies für das Nibco-Ventil, dass es einem (kalten) Luft- / Gasdruck von bis zu 600 PSI standhalten kann, aber nur verwendet werden sollte als Hauptabschaltung für bis zu 5 PSI und als Geräteabschaltung bei einem Arbeitsdruck von weniger als 1/2 PSI?

Ja.

Sollten die anderen Absperrventile mit einer Nennleistung von 1/2 oder 5 den 4 PSI des Drucktests standhalten können?

Ja.

Ich plane, den Drucktest bei etwa 4 PSI mit einem Manometer durchzuführen, das bis zu 15 PSI anzeigt. Sollte ich die Leitungen vor den Absperrventilen verschließen (um eine Belastung der Ventile zu vermeiden, diese aber nicht zu testen) oder die Absperrventile schließen und die Kappen an den Fallen entfernen, damit der durch die Ventile austretende Überdruck entlüftet wird, anstatt die Geräteregler zu beschädigen .

Warum nicht gründlich sein? Wenn bei 4 PSI ein Leck auftritt, ist die Beurteilung sehr schwierig. Führen Sie den Test mit der maximalen Messanzeige durch.

Der Regler meines Hauses ist auf 7 Zoll Wassersäule und Manometerdruck eingestellt, und ich muss mit mindestens 3 PSI und testen Ich befinde mich in Indiana, USA.

Dies ist die Standardlieferung für Privathaushalte, genau wie meine.

* "Warum gibt es so viele Neinsager in einem DIY-Forum?" * - weil a) in einigen Ländern es für unqualifizierte Menschen illegal ist, an Benzin zu arbeiten. b) Häuser, die durch Gasexplosionen zerstört wurden, erhalten mehr Presse als Stromschläge.
Deinstallieren Sie nach dem Test das Messgerät und stecken Sie einen Stecker an die Stelle, an der es war? Oder das Messgerät dauerhaft im System belassen?
@ZachMierzejewski: Nach dem Test entfernte ich das Messgerät und befestigte den Geräteschlauch für den Bereich.
Philip Ngai
2013-01-30 04:03:56 UTC
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Ich bin mir nicht ganz sicher, wo genau Sie die Leitungen verschließen möchten, aber wenn Sie ein Ventil hinzufügen, um das neue Gerät zu versorgen, müssen Sie jede neue Verbindung testen, die Sie herstellen.

Wenn Ihre Arbeit befindet sich in einem Bereich, der leicht zu inspizieren ist. Sie erhalten eine Genehmigung und lassen sie von Ihrem örtlichen Stadtinspektor abzeichnen (vorausgesetzt, die Eigentümer dürfen diese Art von Arbeit ausführen). Sie sollten einigermaßen sicher sein, aber ich übernehme natürlich keine Haftung für alles, was passiert.

Es hört sich so an, als hätten Sie sorgfältig studiert, welche Dokumentation Sie finden können. Hier finden Sie eine Beschreibung der Standards, die für das Ventil gelten, das Sie verwenden möchten.

Ich schlage vor, alle Geräteverbindungen und dann die Geräteventile zu trennen und dann eine schwarze Eisenkappe anzubringen, die [so aussieht] (http://images.lowes.com/product/converted/636660/636660708033lg.jpg). (plus Schließen des Hauptventils auf der Hausseite des Messgeräts). Die andere Möglichkeit bestand darin, alles an Ort und Stelle zu lassen, außer die Kappe von den Fallen zu entfernen, damit bei Undichtigkeit des Ventils kein Druck auf das Gerät ausgeübt wird. Der von Ihnen gesendete Link deckt nicht die CWP-Bewertung ab? Kann ich diese (oder die WOG) Bewertung als Grenze für den auf das Ventil ausgeübten Prüfdruck verwenden?
Hier ist eine Beschreibung von CWP vs WOG: CWP steht für Cold Working Pressure und ist ein Hinweis auf die Druckstufe für Rohrleitungen, Ventile und Armaturen in einem Temperaturbereich von -20 bis + 100 F. WOG (Wasser, Öl, Gas) ist Ein älterer Standard, der niemals eine maximale Temperaturanforderung anwendete. Es ist offensichtlich, dass höhere Temperaturen das Druckhandling in Rohrleitungssystemen erheblich beeinträchtigen können. Daher ist CWP der bevorzugte Standard für die Übermittlung der Nennkapazität einer Armatur oder eines Ventils.
Ich verstehe was du meinst. Es wäre klarer gewesen, wenn Sie den (angenommenen) Schritt des Schließens aller Geräteventile mit einbezogen hätten. Die CWP-Bewertung Ihres Ventils ist viel höher als Ihr vorgeschlagener Testdruck, nicht wahr? Ich denke, dass ich persönlich nicht so viele Verbindungen stören und einfach alle anderen Gasventile für den Test schließen würde. Als ich mein Haus baute, hat mein Klempner das Gassystem bei viel mehr als 4 psi getestet, vielleicht bei 15 oder 20. Warum rufen Sie nicht Ihre Inspektionsabteilung an und fragen Sie sie?
James Goodwin
2014-10-30 21:15:59 UTC
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Alle Gasleitungen müssen durch einen "ordnungsgemäßen Druckabfalltest" geprüft werden. Dies erfordert die Verwendung eines Manometers oder eines Wassersäulenmessgeräts. Eine sehr kleine Menge Druck wird in das Rohrleitungssystem eingeführt (12 bis 14 Zoll Wassersäule). Das System wird dann überwacht, um den Druckabfall zu überprüfen. Dies ist die genaueste Testmethode und erkennt das kleinste Leck. Es ist so genau, dass ein Anstieg der Umgebungstemperatur durch einen Druckanstieg festgestellt werden kann. Bei Neuinstallationen wird ein 30-psi-Vortest empfohlen, um sicherzustellen, dass die neuen Armaturen keinen Sand oder Gusslöcher aufweisen. Durch den Überdruck werden Schwachstellen im System ausgeblasen, bevor das System in Betrieb genommen wird.

HerrBag
2013-03-01 22:39:35 UTC
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Ein Flüssigkeitslecktest (versuchen Sie es mit Abbey Leak Detector oder Sherlock Leak Detector) ist ein geeigneterer Test für Gasanschlüsse durch einen Verbraucher.

Wissen Sie auch, dass der Gasdruck im Haus niedrig ist, etwa 3 PSIG. Der Gaszähler enthält einen Regler zur Reduzierung des Gashauptdrucks.

Ich habe für die Gasgesellschaft gearbeitet und Wasser mit etwas Spülmittel verwendet, um nach Undichtigkeiten zu suchen. Sie werden schon beim geringsten Leck kleine Blasen sehen. Ich habe jedoch das Netz, die Dienste und die Zähler installiert und getestet. Nichts hinter dem Regler und in das Haus, das weniger Druck hat.
Colin B
2013-03-25 01:56:45 UTC
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Die Flüssigkeit, mit der Kinder Blasen bilden, ist die beste Flüssigkeit, um eine Verbindung in einer Gasleitung zu testen. Bei 1 USD pro Flasche ist es klar, wenn Sie es über die Fuge gießen, und genau wie bei einem Kind, das Blasen bläst, zeigt sich überall auf der Fuge ein Leck.

Das ist eine gute Antwort für "Wie teste ich auf Lecks?", Aber es scheint viel zu fehlen für das, was das OP tatsächlich verlangt hat. Erweitern Sie Ihre Antwort! :) :)
Dominic the plumber
2016-10-30 08:17:51 UTC
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Schließen Sie Ihre Ventile und testen Sie um 7 Uhr. Das reicht aus, um Ihre Lösung zu sprühen und Ihre Reparatur durchzuführen, bis Sie keinen Druck mehr verlieren. Es ist nicht nötig, alle schönen Dichtungen mit 20 oder mehr zu blasen. Alte Ventile und lose Anschlüsse müssen normalerweise repariert werden. Überspringen Sie sie daher nicht.

Frank Studley
2016-11-05 06:09:35 UTC
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Ich arbeite seit 42 Jahren für eine Gasgesellschaft. 1. Wenn Sie neue Gasleitungen verlegt / installiert haben, entfernen Sie alle Absperrventile - verschließen Sie die Rohre / können Sie Teflonrohrpaste auf dem Gewinde verwenden - schwarzes Rohr oder verzinkt (je nachdem) Installieren Sie das Manometer, pumpen Sie bis zu 10 lbs (30 lbs sind viel zu hoch. Wenn der Test gut vom Testdruck abgelassen wird. Absperrventile und Geräteanschlüsse anschließen. Gasleckdetektorseife verwenden, um sicherzustellen, dass keine Verbindungsleckage vorliegt. Hinweis * Wenn Sie bei Absperrung Pfunddruck verwenden Ventil angebracht - Sie werden wahrscheinlich die Ventile und möglicherweise das Gerät beschädigen - wenn es noch angeschlossen ist.

Tony Rosa
2017-04-12 10:57:13 UTC
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Früher haben wir bis zu 20 Pfund im Inneren des Gebäudes getestet. Ja, es ist weit mehr als das, was der Regler durchlassen wird, aber das war immer der Standard. Ich würde nicht in einem Haus leben wollen, das irgendwie 20 Pfund Druck nicht aushalten kann, ohne zu lecken. Die schwarzen Rohre und Formstücke sind für viel höhere Drücke ausgelegt. Wenn Ihre Arbeit gut ist, sollte es kein Problem geben. Ich begann in einem Geschäft zu arbeiten, das alte Schulmethoden verwendete. Lamp Docht im Rohrgewinde mit Papstdope. Das Zeug hat eine lange Zeit gedauert. Auch der Lampendocht in Gleitverbindungsrohren hielt 20 Jahre lang, nicht wie die beschissenen Unterlegscheiben, die sie heutzutage enthalten. Es war alte Schule, aber es hat funktioniert.

https://www.youtube.com/watch?v=-yGRgv2flfs



Diese Fragen und Antworten wurden automatisch aus der englischen Sprache übersetzt.Der ursprüngliche Inhalt ist auf stackexchange verfügbar. Wir danken ihm für die cc by-sa 3.0-Lizenz, unter der er vertrieben wird.
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